苏州彩易达图文设计有限公司的工作人员在长期的包装印刷工作中，通过长时间的用心观察，摸清的几个导致油墨干枯的原因。我们把这些原因一一列举出来，给我们的同行看看。

　　1、如果上一版印刷完成之后，没有把油墨及时的清洗干净，在新的印刷过程中就会出现油墨快速干枯的情况，所以我们应该把每一道工序都认真的执行下去。

　　2、我们在操作我们的包装印刷机时，如果不能让印刷速度和溶剂挥发速度相匹配就会出现油墨迅速干燥的情况。

　　3、不可让风吹到我们的版面上，这样很容易是我们版面上的油墨干掉。

　　4、不可让我们印刷机的刮刀和版面的接触点出现灰尘、气泡和水分等物质，因为油墨在活动中有一定的量，如果在网穴中没有达到一定量的油墨就会出现快速干燥的情况。

　　5、我们在制版时，网穴的电雕精度与角度也会影响我们油墨干燥的速度哦。

　　6、油墨的转移很容易造成网点不够或丢失现象，这样就会出现油墨干涸的迹象。

　　7、和其他产品一样质量不同也会也会影响油墨的干燥速度的，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成油墨干燥堵版现象。

　　因此我们的工作人员一定要用心的工作，每一个程序都要安装标准的完成，尽管会很麻烦，不过完成后可以少出现问题啊。